工东谈主日报-中工网记者 柳姗姗 彭冰 通信员 尉迟中诚麻豆 在线

在汽车车身制造工艺中，激光是无声的“外科大夫”——它以微米级的精度切割钢骨、焊合筋骨、扫描弊端，每一束光的轨迹王人关乎车身的安全与好意思学。相干词，这束工业之光亦是娇贵的“贵族”：开拓中枢部件依赖入口，维修周期动辄数月，一枚镜片的损耗可能让坐褥线停摆数日，单次返厂维修用度高达数十万元。

近日，记者从一汽－全球获悉，在该公司长春坐褥整车制造部（长春一部）焊装一车间，激光焊小组进展东谈主、技师徐晓明提醒团队，用“自主突破”的刀刃，劈开本事控制的高墙，书写了一场“降本增效”的硬核接触，把激光这位“外科大夫”的诊费降了下来。

现场问题管制：从“焊丝偏移”到“降本密码”

要害词：工艺革新、参数重构

奥迪A6L后盖铝激光焊曾是车间的“痛点”。由于激光焊丝送丝嘴石墨套磨损，变成直径1．6mm焊丝时时偏移，使0.5mm激光焊光斑无法准确照耀到见地位置，导致工件报废，同期，送丝嘴磨损如活水，每20小时需更换4－5个，单月销耗100余个。

徐晓明化身“问题猎手”，提醒团队剖解开拓。铝焊丝与送丝嘴摩擦生屑、导管遐想残障导致压力不均……他们以“外科手术式”改良破局，扩孔送丝嘴终端至2．8毫米，优化导管插入角度，关闭冗余冷却回路，升级铜制送丝嘴，最终让焊丝如游龙入海般顺畅。

更要害的是参数优化，他们始创“激光－焊丝动态校准要害”，及时监控焊究诘伸缩臂波动，将波动值偏差从“过山车”压成“水平线”，这让送丝嘴月耗从112个降至2个，资本直降76％，年省13万元；报废率镌汰0.5％，节奏晋升8秒，车间轰鸣中，每一束光王人成了“利润放大器”。

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自主改良：焊头维修的“无尘室改动”

要害词：本事解围、资本归零

当激光焊头时时过热、镜片烧蚀导致焊缝残障时，厂家断言“必须返厂维修，用度12.5万起”。

徐晓明却选拔“揭盖自修”。在无尘使命台上，团队化身“光学大夫”，好处专用拆卸器具，破解镜片密封结构，更换烧蚀镜片与保护帽，重新校准激光对中度。

每一步王人如拆解精密钟表，稍有失慎便前功尽弃。这场“无尘室改动”的背后，是徐晓明对散射光值监测、功率弧线分析的极致把控。

最终，焊头“起死复活”，年省返厂费12.5万元，更冲突了“外企本事不成最初”的迷信。一位组员感叹：“畴昔合计焊头是黑匣子，当前它就像自家车，哪儿坏了王人能修！”

修旧起废：外冷机的“新生斟酌”

要害词：资源周转、旧物新生

由于激光焊开拓使命时会产生大王人热量，因此通过外冷机高效散热对中枢部件保护、焊合质地保险、开拓初始褂讪王人施展着要害作用。

濒临激光焊开拓原装外冷机故障频发、维修需特种天禀的困局，徐晓明将眼神投向边缘的4台退役的低制冷智商外冷开拓。这些“退役老兵”制冷参数被锁死在14℃，与新激光器工况格不相入。

团队伸开“黑客举止”，破解温控系统权限，兴隆制冷需求，并好处异径管路究诘，加装滚轮变身迁徙冷站。改良后的退役外冷机如同“机械骡马”，活泼援救坐褥线，勤俭备件采购7.2万元，故障维修时代暴减30小时。

更进犯的是，他们为“利旧”赋予门径论，从参数逆向工程到备件适配改良，旧开拓的“基因”被重新编码，成为降本接触中的“奇兵”。

“本事控制的高墙，拆一块砖就少一块”，这是徐晓明常说的一句话。从送丝嘴的毫米级改良到光路系统的自主校准，从旧开拓的“基因重组”到维修表率的重新界说，徐晓明提醒团队用“挣扎输”的匠魂，为中国智造注入了一剂“资本解药”。

正如激光的特质——极致聚焦方能穿透钢铁麻豆 在线，徐晓明与团队用专注与创新，在突破降本的征途，焊出了一条追求超卓的亮丽轨迹。